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羅茨鼓風機檢修技術規范

日期:2022-02-24 23:15
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摘要:羅茨鼓風機檢修技術規范


一、總則

1、為了規范羅茨鼓風機的檢修質量,確保滿負荷長周期運行,提高本企業的經濟效益,制訂本規程。

2、本規程適用于羅茨鼓風機的操作和維修。

二、檢修內容

1、小修

1)、檢查地腳螺栓、軸承座、墻板等連接螺栓是否松動。

2)、檢查聯軸器聯接螺栓是否松動,必要時,校正聯軸器。

3)、清理齒輪箱,檢查齒輪的緊固情況,更換潤滑油、脂。

4)、消除跑、冒、滴、漏。

2、中修

1)、包括小修內容。

2)、檢查轉子、調整轉子之間、轉子與墻板之間間隙。

3)、檢查軸承、軸套密封件的磨損情況,必要時更換。

4)、檢查電控裝置和電動機。

3、大修

1)、包括中修內容。

2)、檢查修換主、從動轉子。

3)、檢查、修換主、從動齒輪。

4)、檢查、修換墻板。

5)、檢查修換軸承、軸承座。

6)、整體校正、檢查、修換本機所屬閥門管件。

7)、整機防護層修復。

三、檢修方法及質量標準

3.1、檢修方法

3.1.1、羅茨機拆卸時,應對其主要部件的配合尺寸進行測量作好記錄,并作好標記,對墊片進行測量厚度,以保證裝配后恢復到原來的配合要求。

3.1.2、同步齒輪

3.1.2.1、拆齒輪油箱,用壓鉛方法檢查齒輪間隙,檢查齒面磨損,點蝕和咬合情況;用涂色方法檢查齒面接觸情況,如達不到標準應予更換。

3.1.2.2、檢查齒輪定位銷、定位螺栓是否松動,視情況緊固或修換。

3.1.2.3、用千分尺測量檢查輪轂與齒輪,輪轂與軸徑的配合,其尺寸均要符合標準。

3.1.2.4、更換新齒輪或輪轂后都應重新定位,以保證轉子之間的間隙,其方法將調整后的兩齒輪作好標記,然后鉆、絞錐銷孔。

3.1.3、軸承

3.1.3.1拆下油箱及軸承壓蓋,檢查軸承有無金屬剝落、麻點及傷痕,內外圈有無破裂、松動痕跡,不合要求予以更換。

3.1.3.2、拆卸軸承應用專用工具,裝配軸承采用120~140℃機油對軸承進行熱裝,嚴禁用鐵器敲打或火焰直接加熱。

3.1.4、密封裝置

3.1.4.1、更換密封裝置的密封環時,應輕輕壓入,對有切口的密封圈,每圈切口相互錯開120°。

3.1.4.2、更換脹圈迷宮密封等易損件,應保證潤滑油脂暢通。

3.1.5、轉子組件

3.1.5.1、拆下主從動轉子,檢查轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋和嚴重磨損等缺陷。

3.1.5.2、清洗主從動轉子,用油浸細紗紙均勻打磨配合面,用外徑千分尺測量各配合尺寸。

3.1.5.3、兩轉子相互的間隙δ1的調整:拆下從動齒輪的定位銷,旋松緊固螺栓,轉動聯軸器,就可以改變從動齒輪圈與輪轂之間的相對位置,借以調整兩轉子間的間隙;查兩轉子間的間隙時,應在任一轉子旋轉90°之間檢查。

3.1.5.4、轉子與機殼之間的徑向間隙δ2的調整:旋松機殼與墻板的緊固螺栓,并拆下定位銷,調整機殼與墻板的相對位置,借以達到調整轉子與機殼的徑向間隙,調完后,必須修正定位銷孔,再定位。

3.1.5.5、轉子與前、后墻板之間的軸向間隙δ3、δ4的調整:δ3、δ4的調整主要是在軸承蓋與后墻板之間,軸承蓋與軸承座之間加減墊片來實現。

3.1.5.6、機體檢查應無損傷、裂紋和變形等情況,檢查調整機身水平。

3.2、檢修質量標準

3.2.1、齒輪經向跳動應不大于0.02mm。

3.2.2、齒輪接觸沿高≥50%,沿齒寬≥75%。

3.2.3、齒輪側間隙:0.1-0.18mm。

3.2.4、輪轂與主、從動軸的配合選用H7/K6。

3.2.5、軸承與軸的配合,軸的公差采用JS5。

4.2.6、軸承座與軸承外徑配合,軸承座孔的公差采用J7。

3.2.7、軸承座外徑與左右墻板座孔的配合為H7/K6。

3.2.9、軸套兩端面對軸孔垂直度≮0.015mm。

3.2.10、脹圈安裝后,開口間隙≯0. 5mm。

3.2.11、轉子兩端面平行度≯0.02mm。

3.2.12、轉子軸向跳動≯0.035mm。

3.2.13、轉子徑向跳動≯0.05mm。

3.2.14、軸的直線度≯0.04mm。

3.2.15、軸的圓柱度≯0.02mm。

3.2.16、軸與轉子端面垂直度≯0.05/100mm。

3.2.17、聯軸器間的間隙:4-6mm。

3.2.18、聯軸器同軸度≯0.1mm。

3.2.19、轉子之間的間隙δ1  0.4-0.7mm兩側間隙應保持基本一致。

3.2.20、轉子與機殼的徑向間隙δ2  0.4-0.5mm。

3.2.21、轉子與前墻板間隙δ3  0.4-0.55mm;定位軸承側座小于非定位軸承側0.1-0.15mm。

3.2.22、轉子壓力角間隙:兩轉子處于負45°角的間隙為1/3D,正45°角的間隙為2/3D。(D為兩轉子之間的總間隙)。

四、常見故障處理

現  象

故  障  原  因

處  理  方  法

風量不足、 風壓低

①轉子磨損間隙增大

修換轉子或調整間隙

②密封裝置漏氣

修換密封件

副線閥內漏

修換副線閥

異常振動  和聲響

①傳動齒輪磨損,間隙過大

調整齒側間隙或更換齒輪

②軸承磨損

更換軸承

③主從動軸彎曲

更換新軸

④齒輪定位銷或鍵松動

緊固或換新

⑤轉子與軸連接處的鍵松動

配換新鍵

⑥徑向或軸向間隙過小或偏向一側

重新調整轉子

⑦轉子平衡破壞

重新校平衡

⑧聯軸器同軸度偏差大,彈性圈磨損

重校同軸度,更換彈性圈

⑨異物帶入機內

緊急停車**

⑩緊固件松動

擰緊緊固件

密封裝置漏氣

①密封部分缺油或斷油

添加潤滑油脂

②密封環磨損或彈力不夠

更換密封環

③密封環被煤焦油堵死

清洗密封裝置

④脹圈折斷

更換脹圈

⑤軸封套筒磨損

更換軸封套筒

齒輪磨損過快或發熱

①齒間隙過小,油膜破壞,磨擦發熱

調整間隙

②油質不當或變質,油量不足

換新油至規定油位

③油箱通氣孔堵塞

清洗疏通通氣孔

④水冷卻效果差

檢查水冷器

盤車阻力大

①煤焦油過多,轉子卡死應

**煤焦油

②軸承有臟物或損壞

清洗或更換軸承

③徑向或軸向間隙過小或偏向一側

重新調整轉子

機殼溫度高

①轉子軸間移動擦墻板

重新調整轉子軸向間隙

②軸承損壞,破壞了原調整間隙

更換軸承。

③轉子間隙大

調整間隙

④副線閥開大時間長

調節副線閥門,改用大循環閥

軸承溫度超高

①潤滑不佳

檢查潤滑或加油

②聯軸器同軸度偏差太大

重新校正同軸度

③軸承損壞

更換軸承

電機超電流

①出口壓力太高

降低阻力,調節出口壓力

②氣體帶水

排除機內積水,處理好氣體帶液

③機械故障

消除機械故障

 

五、試運轉

5.1、試運轉前的準備

5.1.1、羅茨機小修后的試車由車間組織。大修后的試車由設備管理部門組織工藝、設備、電器、安全等部門有關人員組成的試車小組進行。

5.1.2、認真查看檢修記錄,檢查檢修項目完成情況,制定試車方案。

5.1.3、清理現場,做到工完料盡場地清,環境整潔無雜物。

5.1.4、檢查各連接螺栓是否擰緊,裝配間隙是否符合要求。

5.1.5、按規定加注潤滑油、脂。冷卻水開啟檢查是否正常。

5.1.6、手動盤車靈活、無磨擦、無阻滯現象,各閥門靈活好用。

5.1.7、電機單體試車,檢查電機溫度,振動轉向均應正常,裝聯軸器螺栓、彈性圈。

5.1.8、查安全設施齊全,符合要求。

5、2空負荷試車

5.2.1、拆去近路閥,隔開進出口。

5.2.2、點動風機,查有無異常響聲。

5.2.3、在正常情況下,然后啟動風機,空負荷運行。

5.2.4、檢查以下各項:

一) 檢查風機、電機振動、聲響應無異常。

二) 檢查各部位溫度,應正常,無異味和冒煙現象。

三) 檢查油位、電機電流并做好記錄。

5.2.5、運行2小時,溫度、電流、振動、聲響均正常后停車,空負荷試車結束。

5.3、負荷試車

5.3.1、安裝好與系統聯系的管絡、閥門(包括近路閥)、拆除盲板,置換合格。并與生產系統和有關崗位聯系,準備負荷試車。

5.3.2、按正常操作程序啟動風機、緩慢加至額定負荷,嚴禁一次調節到額定負荷,向系統送氣。開近路閥使風機打循環的時間應不超過5分鐘,以防氣體溫度升高。

5.3.3、在額定符合運轉中檢查如下各項:

一) 各軸承溫度不超過80℃,油溫不超過65℃。

二) 各密封部位無泄漏,振動、聲響均應正常。

三) 風壓、電機電流應符合規定要求。

5.3.4、在以上各項均屬正常下,連續運轉4小時,試車結束,交生產部門使用。

5.3.5、試車結束后,視情況更換齒輪箱潤滑油,檢查各連接部位地緊固件是否有松動。

5.4、驗收

5.4.1、羅茨機小修后的驗收由車間組織。大修后的驗收由設備管理部門組織工藝、設備、電器、安全等部門有關人員組成的驗收小組進行。小修投入運行1小時,大修投入運行24小時后即可進行驗收。

5.4.2、驗收小組應認真審查羅茨機的檢修、試車記錄,按本規程的完好標準進行考核,驗收合格后,做好資料歸檔,辦理驗收手續,移交生產使用。

5.4.3、羅茨機的檢修要達到完好標準,檢修項目完成率100%。

5.4.4、有下列情況之一時,不予驗收:

5.4.4.1、檢修項目沒有全部完成,質量不符合要求。

5.4.4.2、交工資料不齊全,不準確,書寫不整潔。

5.4.4.3、檢修后場地不干凈。

5.4.4.4、跑、冒、滴、漏未徹底消除。

5.4.4.5安全設施不齊全。

六、羅茨機完好標準

1、羅茨機及電機零部件完整齊全,無嚴重變形,磨損、裂紋和銹蝕,裝配及安裝質量符合設計要求。

2、基礎、機座穩固,地腳螺栓和各螺栓聯接緊固,符合技術要求。

3、安全防護罩、安全欄牢固有效。

4、冷卻裝置符合設計要求。

5、羅茨機運轉正常,風壓、風量達到規定指標。

6、潤滑良好、油路暢通,油質、油位符合規程要求。

7、電機電流、轉速及溫度等運行參數符合規定。

8、轉動部件運轉平穩,無撞擊、摩擦、異常振動。

9、軸承部位的振動、溫度、聲響正常。

10、產品合格證、使用說明書、設備圖紙及部件圖紙、原始安裝記錄等資料齊全,準確。

11、《設備操作規程》、《設備檢修規程》、《安全技術規程》齊全。

12、設備的運行、檢修、事故等記錄資料完整。

13、設備及環境整潔,無跑、冒、滴、漏。

14、設備本體無油污,無積塵,油漆完好,銘牌及油標準確清晰。

七、檢修安全注意事項

1、檢修前必修辦理有關的必要的手續。

2、檢修前聯系好操作人員,詳細檢查有關閥門,并在進出口閥的下端加裝盲板,與系統隔絕。

3、切斷電源,掛上“禁止啟動”牌。

4、起重作業有專人負責,并嚴格執行《起重作業安全技術規程》。

5、現場動火,應按規定辦理《動火證》,并備有必要的消防器材。

6、檢修現場要求通風良好,以防煤氣中毒。

羅茨鼓風機檢修技術規范

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